Производственная база ОАО «Лёс»
ОАО «Лёс» имеет законченный технологический цикл производства продукции. В организационную структуру входят: 1. Механический цех. 2. Химико-гальванический цех. 3. Сборочный цех. 4. Цех стеклопластиковых изделий. 5. Типография. 6. Служба главного конструктора 7. Служба главного технолога с инструментальным цехом. 8. Инженерно-технический центр. 9. Испытательный центр
Механический цех. В состав входят участки: - Участок литья под давлением алюминиевых сплавов. Мощность участка составляет 48 тонн отливок в год. Вес отливки от 2 гр. до 10 кг. Типы машин – 71107; 71108; 71109; CLPO 400/55. Всего – 11 литейных машин. - Участок изготовления деталей из пластмассы, реактопластов (фенопласт, АГ-4В), резины. На участке установлены 14 термопластавтоматов (мод. БЗСТ125/450, БЗТС с максимальным объемом впрыска 350 см3, 29 гидравлических прессов (мод. ДВ2426А, ДВ2428А и др.) с усилием прессования до160 тонн. - Автоматно-механический участок. На участке установлены 18 одношпиндельных прутковых автомата продольного точения с максимальным диаметром обработки 16 мм (мод.1МА06, 11Т16А), 28 одношпиндельных прутковых токарно-револьверные автомата с максимальным диаметром обработки 40 мм (мод.1Д118, 1Е125,1Б140), 3 прутковых шестишпиндельных автомата (мод.1А240) максимальный диаметр обработки 40 мм., 42 токарных станка (мод.ТВ320, 1К62, 16К20, 1И611П) с максимальным диаметром обработки прутка 50 мм, деталей - 400 мм. Имеются фрезерные, сверлильные, резьбонакатные, шлифовальные станки. Имеется участок холодновысадочных автоматов (8шт.) для изготовления заготовок из крупной калиброванной проволоки болтов, винтов, заклепок и других изделий стержневого типа с диаметром стержня до 8 мм. Имеется 2 вертикально-фрезерных обрабатывающих центра для изготовления корпусных деталей из алюминиевых сплавов методом фрезерования (модели U5-620; VF3DYTE) - Штамповочный участок. На участке имеется в наличии свыше 30 единиц холодноштамповочного оборудования (пресса кривошипные мод. М1-00, ПК-15, КД2326, К116Б, Орша-800, Орша-1400) с номинальным усилием от 13 тонн до 140 тонн) для штамповки деталей из листа до 5 мм толщиной, чеканочный пресс мод. КБ 8336 с усилием 400 тонн, 2 координатно-револьверных пресса с ЧПУ для штамповки деталей из стальных листов толщиной до 3 мм и максимальным размером до 1500×2500 мм. - Заготовительный участок На участке имеются 5 гильотинных ножниц мод. НК3418, Н5222А, НД3316Г для изготовления заготовок из листов 2500х1250 мм толщиной до 10 мм, трубогибочная машина мод. ИВ3428 для гибки труб Ø25-63 мм, листогибочный пресс мод. ИР-1330 с номинальным усилием 100 тонн, 2 листогибочных пресса с ЧПУ для изготовления деталей из листового металла максимальной длины до 2500 мм. - Сварочный участок. На участке имеются машины контактной точечной сварки, сварочные полуавтоматы, установка аргонодуговой сварки, установка сварки в среде углекислого газа. - Участок термообработки. На участке имеются камерные электропечи.
Химико-гальванический цех. В состав входят участки: - Участок гальванических покрытий. На участке установлены гальванические линии с ручным управлением, стационарные ванны. Покрытие деталей производится на подвесках, в барабанах, в колокольчиках. Виды покрытий: цинк с радужным хроматированием (сталь), цинк с бесцветным хроматированием (сталь), химическое фосфатирование стали, химическое оксидирование алюминия и его сплавов, олово-висмут(сталь, медь и медные сплавы), оловянирование блестящее (сталь, медь и медные сплавы), никелирование блестящее (сталь, медь и медные сплавы), химическое никелирование (сталь, медь и медные сплавы), меднение матовое (сталь, медь и медные сплавы), меднение блестящее (сталь, медь и медные сплавы), химическое меднение (текстолит, стеклотекстолит, пластик, полистирол, полиамид), химическое оксидирование стали, анодирование алюминия и его сплава. - Участок лакокрасочных покрытий. На участке окрашиваются детали любыми жидкими красками с температурой сушки до 135±10 0С. Кроме того производится нанесение различных изображений на плоские поверхности методом сеткографической печати через сетчатые трафареты, изготавливаемые на предприятии. - Участок покрытия порошковыми красками. Оборудование участка позволяет окрашивать детали с максимальными размер 2200×800×500 мм. На участке установлены 2 линии для окраски крупногабаритных изделий и 3 камеры напыления для окраски малоразмерных деталей. На участке изготавливаются одно- и двухсторонние печатные платы с защитной маской и гибкие печатные кабели. Односторонние печатные платы и гибкие печатные кабели изготавливаются негативным методом, двухсторонние ПП изготавливаются позитивным и комбинированным (тентинг) методами. Максимальные размеры заготовок для плат 250×250 мм, минимальные – 100×170мм. Минимальный диаметр металлизированных отверстий 0,6 мм. Максимальная длина гибких печатных кабелей 50 мм, толщина 0,15-0,2мм. Методы обработки контура печатных плат – штамповка и фрезерование на станке с ЧПУ СМ-600. Финишное покрытие плат – олово свинец (HAL-процесс) или сплав Розе. Кроме того производятся печатные платы с избирательным покрытием контактных площадок – никель и сплав олово-свинец.
Сборочный цех. На участках сборочного цеха проводится монтаж, сборка, регулировка, технологическая тренировка готовых радиоэлектронных изделий. Сборка печатных узлов производится как по технологии монтажа радиоэлементов в отверстия платы, так и по технологии поверхностного монтажа с расположением элементов на обеих сторонах платы. Пайка радиоэлементов в отверстия проводится вручную с использованием паяльных станций фирмы PACE (США) и на установке селективной пайки фирмы EBSO (Германия). Сборка узлов по технологии поверхностного монтажа осуществляется с использованием припойной пасты зарубежных производителей. Нанесение припойной пасты на печатную плату осуществляется методом трафаретной печати как на ручном станке, так и полуавтомате DEK 248V. Для ручного нанесения припойной пасты используются трафареты из бериллиевой бронзы, возможность изготовления которых имеется на предприятии. Для нанесения припойной пасты на платы, содержащие микросхемы с малым шагом выводов (до 0,4 мм) применяются трафареты из нержавеющей стали для полуавтомата DEK 248V. Установка несложных радиоэлементов (чип до типоразмера 0402 включительно, SOT, SOD, SOIC, MELF и др.) на печатную плату возможна как полностью вручную так и на полуавтомате SM902 фирмы FRITSCH в зависимости от объёма выпуска и конструкции узла. Установка микросхем с шагом выводов до 0,4 мм и размером до 48×48 мм производится с использованием манипулятора BGA Placer907 с видеосистемой совмещения выводов радиоэлемента с контактными площадками на плате. Кроме того функционирует автомат установки компонентов поверхностного монтажа Flexys 10 с производительностью 10 000 компонентов в час, позволяющий устанавливать практически всю имеющуюся номенклатуру компонентов. Оплавление припойной пасты производится в четырёхзонной конвекционной печи Mistral 360 с компьютерным управлением режимами пайки. Производится последующая отмывка печатных узлов от остатков флюса как в спирто-нефрасовой смеси, так и в промывочной жидкости фирмы ZESTRON с использованием ультразвука. На собранные узлы наносится влагозащитное покрытие – лак УР-231. Смонтированные узлы проходят 100%-ный визуальный контроль качества. Для этого на участке имеется рабочее место визуального контроля VS8 фирмы Vision Engineering, оснащённое безокулярным стереомикроскопом с кратностью увеличения до 40× и системой углового обзора. Для контроля качества паек корпусов BGA применяется система визуального контроля ERSASCOPE-2. Имеется установка автоматического тестирования электронных блоков AERIALM4.
Цех стеклопластиковых изделий На участках производится изготовление деталей из стеклопластика методом формирования с последующей механической обработкой. Из стеклопластиковых деталей методом их склейки, сборки и механической обработки изготавливаются кабины и другие детали для автомобилей, прогулочные катамараны.
Типография. В состав входят участки: - Бумагозаготовительный; - Картонажный; - Электрографический (изготовление офсетных форм); - Машинного набора; - Оригинал-макетов; - Корректорский; - Участок ручного набора; - Химический; - Печатный (высокая печать и офсетная (Romayor315); - Переплетный. Типография может изготовить практически любую одноцветную печатную продукцию.
Экспериментальный участок СГК Участок оснащён системой трехмерного прототипирования EDEN 330 и оборудованием литья в силиконовые формы для изготовления мелких партий (до 50 штук) пластмассовых деталей. Высокая квалификация рабочих экспериментального участка СКБ позволяет изготавливать детали и изделия любой сложности.
Инструментальный цех Технический потенциал инструментального цеха позволяет изготовить прессформы и штампы любой сложности. В инструментальном цехе имеется различное технологическое оборудование: - фрезерный 5-ти координатный станок с ЧПУ DMU50Т; - электроэрозионный прошивной станок ROBOFORM 31. - электроискровой проволочный вырезной станок с ЧПУ Mitsubishi BA24 - координатно-расточные станки - координатно-шлифовальные станки - профилешлифовальные станки - внутришлифовальные станки
Испытательный центр Оборудование центра предназначено для проведения климатических (камеры тепла и холода) и механических (вибростенды) испытаний выпускаемой продукции.
|
